有色金属铸造的常见缺点有气孔、缩孔及缩松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。发生这些缺点的原因大体上包括金属型预热温度太低、排气设计不良、涂料本身排气性不佳、金属液处理不符合要求、金属型设计存在结构或工艺方面的问题、开模时刻或许浇注温度掌握不准确等。一般来说，控制好以下几个方面，能够大大下降废品的发生。

1、利用金属型凝固特点

与砂型相比较，金属型的导热功能要高得多，能获得很大的温度梯度，使铸件快速冷却。因而，在金属型铸造中，不仅共晶合金，甚至结晶温度间隔较宽的合金，也能得到密实的铸件。一起，金属型冷却速度快，可使铸件晶粒细化，减轻或消除有色合金铸件的针孔。用金属型成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注结束时，铸件的凝固也一起完结。对大而壁薄的铸件，为了完全充溢型腔，获得轮廓明晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。一起，还须在型腔表面喷刷隔热涂料。

2、控制金属型作业温度

金属型在喷涂料及浇注之前，要均匀地加热到作业温度或挨近作业温度，并且在作业过程中要坚持选定的温度规模，这样才干得到内部质量和外形尺度安稳的铸件。确认金属型的作业温度时，挑选过高或过低的温度都会带来一些不良后果。

1)金属型温度过低时，浇入型腔的液态金属会敏捷下降流动性，使铸件简单发生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不明晰等缺点;型腔表面遭到液态金属的强烈加热，型壁内外温差大，金属型简单开裂损坏;冷的金属型上往往凝聚有水汽，浇入液态金属时会引起喷溅或爆破;有些会破坏顺序凝固的条件，这时单靠涂料调整是不行的。

2)金属型温度过高时，强度和刚度低，简单发生扭曲变形，导致过早损坏;金属型温度过高时，延长了铸件冷却时刻，不仅下降生产率，而且铸件结晶安排变粗，关于有色合金，还简单发生针孔和缩松缺点;。一起，也简单和浇注合金发生熔焊现象。

金属型作业温度取决于浇注合金的品种、商标、铸件的结构形状、尺度巨细和壁厚，一起也和合金的浇注温度有关。

3、挑选合适的浇注温度

采用金属型铸造时，合金的品种和商标不同，浇注温度也不同。合金的浇注温度受下列因素影响：

1)铸件结构：形状复杂、壁薄的大铸件，浇注温度应高些;形状简单的厚壁铸件或有较大砂芯的铸件，浇注温度应低些。

2)铸型温度：金属型作业温度愈低，则浇注温度应愈高。为了无缺地充填铸件的薄断面，进步合金浇注温度比进步铸型温度有更好的效果。

3)浇注速度：浇注速度快时，液态金属在铸型内流动过程中热量丢失少，流动性的下降也就少，因而浇注温度可低些。若因为铸件结构的要求，需缓慢浇注时，则应将浇注温度进步。

4)浇注体系：采用顶注式浇注体系时，应该用较低的浇注温度;采用底注式浇注体系时，应该用较高的浇注温度，以便合金在温度相当高时到达顶部和冒口中。

4、平衡浇注过程中金属型的热平稳性

金属型铸造时，生产量一般都很大，为此，要求金属型的工艺标准要坚持安稳。因为合金的浇注温度能够由保温炉控制，因而，金属型的作业温度就成了影响工艺标准安稳性的主要因素。

在一个浇注周期中，要想让金属型温度始终坚持不变是不可能的，但要求在每次浇注时，金属型温度能安稳在所挑选的温度规模内。在生产过程中，从升温到降温坚持金属型的热平衡规律不变，才干保证铸造出来的铸件内、外部质量安稳。

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