一、铸件结构与铸造工艺的关系。对铸件结构的要求包括以下几点：

1.尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于起模。

2.尽量使分型面为平面。

3.凸台和筋条结构应便于起模。

4.垂直分型面上得不加工表面应该有结构斜度。

5.尽量不用和少用型芯。

6.应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理。

二、 铸件结构与合金铸造性能的关系。铸件的一些主要缺陷，如缩孔、缩松、变形、裂纹、浇不到、冷隔等，有时是由于铸件的结构不够合理，未能充分考虑到合金的铸造性能（如充型能力、收缩性等）要求所致。因此，设计铸件时，应考虑诸多方面：

1.铸件应有合适的壁厚。过厚时，铸件晶粒粗大，内部缺陷多，导致力学性能下降。为此，应选择合理的截面形状或采用加强筋，以便于采用较薄的结构。

2.铸件的壁厚也应防止过薄，应大于所规定的小壁厚，以防浇不到或冷隔缺陷。

3.铸件的内壁散热慢故应比外壁薄些，这样才能时铸件各部分冷却速度趋于一致，以防缩孔及裂纹的产生。

4.逐渐的壁厚应尽可能均匀，以防厚壁处金属聚集，产生缩孔、缩松等缺陷。厚度差过大时，易在薄厚交接处引起热应力。

5.壁的连接。铸件壁间转角处一般应具有结构圆角，以偶哪只脚连接处的内侧较易产生缩孔、缩松和应力集中。同时，一些合金由于形成与铸件表面垂直的柱状晶，使转角处的力学性能下降，较易产生裂纹。结构圆角的大小应与壁厚相适应。通常使转角处内接圆直径小于相邻壁厚的1.5倍。

砂型造型铸件设计，不仅要考虑工作功能和力学性能的要求，还应考虑合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构的要求。铸件结构设计是否合理，对铸件质量、生产率和制造成本都有很大影响。铸件的结构，假如不能满意合金铸造性能的要求，将可能产生浇不到、冷隔、缩孔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。
　文章内容来源于网络，如有问题请与我联系！8888888888