1． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价钱低的。

 2． 砂型铸造是一种以砂作为主要外型资料，制造铸型的传统铸造工艺。砂型普通采用重力铸造，有特殊请求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的顺应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制造，通称木模。砂型比金属型耐火度更高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些缺乏之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，取得铸件后铸型即损坏，应该重新外型，所以砂型铸造的消费效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，外表也较粗糙。

3． 金属型铸造是用耐热合金钢制造铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能重复屡次运用，每浇注一次金属液，就取得一次铸件，寿命很长，消费效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，外表光亮，而且在浇注相同金属液的状况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因而，在大批量消费有色金属的中、小铸件时，只需铸件资料的熔点不过高，普通都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些缺乏之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比拟昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量消费而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，普通不易承受。又由于金属型的模具受模具资料尺寸和型腔加工设备、铸造设备才能的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因此在小批量及大件消费中，很少运用金属型铸造。此外，金属型模具固然采用了耐热合金钢，但耐热才能仍有限，普通多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸培养更少了。

4． 压铸是在压铸机上停止的金属型压力铸造，是目前消费效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化水平高，资料损耗少，消费效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的限制，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件消费。当今普遍运用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上消费。压铸的主要特性是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的缺乏之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处置，锌合金压铸件不宜外表喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处置加热时，将遇热收缩而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，普通在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低本钱，又可防止穿透外表致密层，显露皮下气孔，形成工件报废。 

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