有色金属铸造按应用办法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶接剂。为适应工农业生产和社会生活对胶接技能的需要，各国在开发胶粘剂种类方面都化了很大的功夫，开展迅速，出现了一些快固化、单组份、高强度、耐高温、无溶剂、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特点的胶粘剂。在合成胶粘剂方面，使用分子规划开发高功能胶粘剂；采用接技、共聚、掺混、互穿网络聚合物(IPM)等技能改善胶粘剂的功能。关于胶粘机理的研究有了新的进展；施胶设备和东西也有了新的开展。如胶粘与机械相结合的衔接方式、胶粘与电刷镀等技能结合，形成了新的复合修正技能等。

八十年代以来，我国的胶粘剂和胶粘技能开展也很快，种类增多，产值增大，质量也有很大进步，不少胶粘剂的质量和功能，到达乃至超过了世界同类先进产品。这儿以天工“超金属”修补剂为例，从一个侧面反映我国胶粘剂和粘接技能的开展。天工“超金属”修补剂是由高分子聚合物与金属粉、陶瓷粉、纤维及固化剂组成的双组份复合材料，也称之为“高分子合金”。它具有优异的物理机械功能、耐磨性、耐腐蚀性，其综合目标已可与国外同类产品相媲美；种类有通用型、耐磨型、减摩型、耐腐蚀型、快速固化型、湿面修补型、高强度型、导电型等九个系列26种修补剂，可适应不同条件和要求的粘接和修补。

铸造业与机械工业关系密切，机械工业的开展将直接带动铸造业的开展。特别是现在支撑机械工业快速开展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显。因而，从长远看，我国铸造业开展态势很好，机会许多。回忆上个世纪 90年代后期，我国铸件年产值大约在1000万吨，从1999年开端，我国铸件年产值不断攀升。1999年1265万吨，2000年1395万 吨，2001年1489万吨，2002年到达1626万吨。但是，从现在看，我国还仅仅铸造业大国，而不是强国。“大”主要体现在厂多、产值高；“不强” 则体现在管理、产品质量、工艺配备、生产效率和能耗、环保以及生产集中程度等多方面。因而，郭会长认为，振兴我国铸造业，关键要在这几个方面下功夫。特别 要以铸件出口为突破口来振兴铸造业。 

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